محمدرضا لطیفی سرپرست کارگاه نورد ۳۵۰ ذوبآهن اصفهان: کارگاه نورد ۳۵۰ موفق به ثبت رکورد تولید
کارگاه نورد ۳۵۰ ذوبآهن اصفهان با تکیه بر دانش فنی، همافزایی تیمی و گذار به روش نوین ترمکس، موفق به ثبت رکورد تولید ماهیانه ۳۴ هزار و ۵۲۱ تن با حداقل ضایعات شد؛ دستاوردی که نشاندهنده توان فنی و انسجام سازمانی در مسیر ارتقای بهرهوری است
کارگاه نورد ۳۵۰ ذوبآهن اصفهان با تکیه بر دانش فنی، همافزایی تیمی و گذار به روش نوین تولید، موفق به ثبت رکوردی بیسابقه در تولید ماهیانه شد.
علیرضا اقتصاد – پایگاه خبری احوال نیوز، به گزارش پایگاه خبری احوال نیوز، محمدرضا لطیفی، سرپرست کارگاه نورد ۳۵۰ ذوبآهن اصفهان، با اعلام این دستاورد ارزشمند اظهار داشت: کارگاه نورد ۳۵۰ با همت و تلاش خستگیناپذیر پرسنل خود موفق به ثبت رکورد تولید ماهیانه به میزان ۳۴ هزار و ۵۲۱ تن با حداقل ضایعات شد. دستیابی به این رکورد ارزشمند، حاصل برنامهریزی عملیاتی دقیق و همافزایی تمامی ارکان تولید بوده است.
گذار به روش ترمکس
محسن میرزایی، معاون تولید کارگاه نورد ۳۵۰، در تشریح جزئیات فنی این موفقیت افزود: در فرایند تولید پیشین که مبتنی بر نورد گرم و استحکامبخشی با عناصر آلیاژی بود، با اتکا به زیرساختهای مناسب موجود، گلوگاههای تولید عمدتاً در نرخ گرمایش شمش و سرعت نورد خلاصه میشد. با گذار به روش ترمکس، علاوه بر دستیابی به ارزش افزوده قابلتوجه از طریق کاهش مصرف عناصر آلیاژی و بهینهسازی هزینهها، عامل «ظرفیت خنککنندگی خط» نیز به عنوان گلوگاه سوم و حیاتی مطرح شد.
وی تأکید کرد: مدیریت همزمان سه متغیر تعیینکننده شامل گرمایش، سرعت نورد و خنککنندگی، در کنار نظارت دقیق بر فرآیند تولید برای دستیابی به حداقل ضایعات، نیازمند دقت و هماهنگی بالایی بود که با موفقیت توسط تیمهای عملیاتی محقق شد.
قدردانی از تلاشهای شبانهروزی پرسنل
میرزایی با قدردانی از زحمات تمامی همکاران بیان داشت: این دستاورد بزرگ، محصول یک کار تیمی منسجم است. بدینوسیله از زحمات تمامی همکاران و تلاشهای شبانهروزی بخش تولید و معاونت برق و مکانیک کارگاه نورد ۳۵۰ که با تخصص و تجربه گرانقدر خود، نگهداری اصولی زیرساختها و انجام تعمیرات پیشگیرانه، پایداری تجهیزات را در شرایط عملیاتی دشوار حفظ کردند، صمیمانه قدردانی میشود.
وی افزود: .پشتیبانی تخصصی در صیانت از سرمایههای فیزیکی و جلوگیری از توقفات ناخواسته، بستر اصلی ثبت این رکورد و کنترل ضایعات بوده است.
مسیر هموار ارتقای تولید
مدیریت نورد نیز ضمن قدردانی از حمایتهای بیدریغ مدیریت عالی شرکت، معاون بهرهبرداری و تلاشگران مدیریت نورد، این موفقیت را مرهون سیاستهای راهبردی و نگاه حمایتی دانست که مسیر را برای ارتقای ظرفیت تولید هموار کرده است.
همچنین از همکاری و همراهی مدیریتهای کیفیت و آزمایشگاه مرکزی در کنترل کیفی محصول و انجام آزمونهای دقیق در طول فرآیند تولید قدردانی به عمل آمد؛ این همراهی نقش مؤثری در اطمینان از انطباق محصول نهایی با الزامات فنی و استانداردهای کیفی داشته است.
توان فنی و انسجام سازمانی در مسیر بهرهوری
ثبت این موفقیت، نشاندهنده توان فنی، انسجام سازمانی و تعهد جمعی کارکنان ذوبآهن اصفهان در مسیر ارتقای بهرهوری، تولید محصولات با ارزش افزوده و دستیابی به اهداف کلان سازمان است.
روش ترمکس به عنوان یک فناوری نوین در تولید مقاطع فولادی، با کاهش مصرف عناصر آلیاژی گرانقیمت و بهینهسازی فرآیند خنککاری، علاوه بر کاهش هزینههای تولید، کیفیت نهایی محصول را نیز ارتقاء میدهد. دستیابی به رکورد ۳۴ هزار و ۵۲۱ تنی در کارگاه نورد ۳۵۰، گواهی بر بلوغ فنی و عملیاتی این روش در ذوبآهن اصفهان است.
به گزارش پایگاه خبری احوال نیوز، رکوردشکنی کارگاه نورد ۳۵۰ ذوبآهن اصفهان، یک موفقیت تکبعدی نیست؛ این دستاورد حاصل همافزایی سه عنصر کلیدی است: دانش فنی (گذار به روش ترمکس)، مدیریت عملیاتی (برنامهریزی دقیق و کنترل همزمان سه گلوگاه) و نگهداری پیشگیرانه (پایداری تجهیزات در شرایط دشوار). این الگوی موفق، نشان میدهد که صنعت فولاد ایران با تکیه بر توان داخلی، نه تنها میتواند رکوردهای جدید ثبت کند، بلکه مسیر کاهش هزینهها و افزایش ارزش افزوده را نیز هموار سازد.
انتهای پیام/*
